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供應化工泵（品質(zhì)）

KAYSEN凱森化工泵概述
化工泵是節(jié)能泵的一種，泵的性能，技術要求，根據(jù)國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，化工泵是單級單吸(軸向吸入)耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體化工泵分類：不銹鋼化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，電動化工泵，氣動化工泵。

主要特點：
負壓泵
開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。
正壓泵
主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質(zhì)推送到地面目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質(zhì)，因此解決了負壓輸送介質(zhì)時產(chǎn)生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液面上，而是在液面下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體里，這樣設計的主要優(yōu)點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現(xiàn)擺動問題，運行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。
化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。
油封密封
是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。
墊片密封
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
螺紋密封
在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。
迷宮密封
在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。
填料密封
是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。
這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質(zhì)寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。
動力密封
化工泵在與運轉時，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現(xiàn)密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。
副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。
機械密封
現(xiàn)在化工泵行業(yè)使用最為廣泛的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置?！?/p>

主要優(yōu)點：
●檢修方便
●全系列水利性能布局合理
●用戶選擇范圍寬
●“后開式”結構
●效率和吸程達到國際先進水平

主要應用：
●不銹鋼化工泵廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)
●氟塑料化工泵用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì)
●鑄鐵化工泵用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質(zhì)類似清水的其他液體

凱森水泵指南：

 一、水泵的安裝 

1、安裝準備工作 

（1）檢查水泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。 

（2）檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎。 

2、水泵按裝順序 

（1）整套水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下水泵和電機。 

（2）按裝泵的基礎平面應用水平找平，待基礎水泥凝固后將泵安裝在基礎上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。 

（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，*再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。 

（4）泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。 

（5）泵軸與電機旋轉方向應一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。 

（6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。 

（7）泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。 

3、水泵拆卸 

（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。 

（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。 

（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。 

（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。 

（5）從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。 

（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。 

（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。 

4、水泵裝配 

4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在安裝機械密封時應注意幾點： 

（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。 

（2）動、靜環(huán)表面保持*清潔并涂少量機油。 

4.2、填料密封按裝時應注意： 

（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。 

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。 

（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉動后逐漸壓緊。 

二、水泵維護與保養(yǎng) 

（1）檢查泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動泵，試看泵是否靈活。 

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 

（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。 

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。 

（6）開動電機，當泵正常運轉后，打開出口壓力表和真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 

（7）盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在*效率點運轉，才能獲得*的節(jié)能效果。 

（8）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，*溫度不得超過80C 。 

（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應立即停車檢查原因。 

（10）泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 

（11）泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。 

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。 

（14）泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 

（15）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。 

三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法 

故 障--------原 因--------解決方法 

泵抽不出液體 

1、沒有灌注液體？---------------------------------重新灌泵 

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除雜物 

3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體？---------------------檢修吸入管路并排凈氣體 

4、吸上高度超過允許范圍？-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵 

5、壓出管路太細，管路損失太大？-------------------換適合的壓出管路 

6、使用揚程超過了設計揚程？-----------------------重新選泵 

7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)？-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝 

8、轉向反了？-------------------------------------糾正轉向 

泵的流量不夠 

1、底閥太??？-------------------------------------換合適的泵用底閥 

2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內(nèi)？---------增加吸入管的浸入深度 

3、吸入管路太細或雜物堵塞？-----------------------換合適管路，清除雜物 

4、葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕？-----------------------換新葉輪 

5、密封環(huán)嚴重磨損或腐蝕？-------------------------換新密封環(huán) 

6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙 

7、轉速降低太多？---------------------------------檢查電流，恢復轉速 

泵的揚程不夠 

1、葉輪腐蝕嚴重？---------------------------------換新葉輪 

2、泵的性能達不到設計要求？-----------------------換符合設計要求的泵 

3、轉速不足？-------------------------------------檢查電流，恢復轉速 

4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙 

泵震動嚴重 

1、泵與電機軸不同心？-----------------------------調(diào)正，對準泵與電機軸心

2、泵軸彎曲？-------------------------------------拆下校直或換新的 

3、葉輪不平衡？-----------------------------------拆下找平衡 

泵軸承過熱 

1、潤滑油（脂）沒有或不夠？-----------------------加潤滑油（脂）至要求標準 

2、泵與電機軸不同心？-----------------------------調(diào)正，對準泵與電機軸心 

3、軸承損壞？-------------------------------------換新泵用軸承 

機械密封泄漏嚴重 

1、彈簧壓力不足？---------------------------------重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 

2、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷？---------------修復或更換壞的動環(huán)靜環(huán) 

3、固定螺釘松動，使彈簧失去作用？-----------------緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧 

4、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？-----------------重裝或更換泵用動環(huán)密封圈 

5、靜環(huán)裝配歪斜？---------------------------------重裝泵用靜環(huán) 

6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環(huán)的軸向移動？ --------------------------------------------------換加工精度合格的軸套 

7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動、靜環(huán)的端面之間？ 

--------------------------------------------------消除雜質(zhì)、異物和結晶，徹底清洗密封元件 

填料密封泄漏嚴重 

1、填料壓的太松？---------------------------------上緊填料壓蓋至適當程度 

2、填料裝置不好？---------------------------------調(diào)整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向 

3、填料大小不一或磨損嚴重？-----------------------更換統(tǒng)一型號的填料 

4、填料質(zhì)量差密封性不好？-------------------------更換符合要求的石棉填料 

5、軸套磨損太多？---------------------------------更換軸套 

泵用電機過熱 

1、使用范圍（流量、揚程）超過泵的設計要求？-------按系列型譜選合適的電機 

2、介質(zhì)比重超過泵的配置電機？---------------------配置合適的泵用電機 

3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊？-------重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量 

4、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？-----檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障